液壓平衡電動對輥機是一種集液壓傳動、電動驅(qū)動與對輥擠壓技術于一體的高精度加工設備，廣泛應用于金屬軋制、復合材料成型、新能源材料制備及實驗室研究等領域。

一、工作原理

液壓平衡電動對輥機通過電動機驅(qū)動減速機，帶動兩個破碎輥（軋輥）相向旋轉(zhuǎn)，物料在兩輥間受擠壓、剪切作用被軋制或破碎。其核心在于液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力，配合電動控制系統(tǒng)精準調(diào)節(jié)軋制力、輥縫間距及轉(zhuǎn)速，確保軋制過程的均勻性和產(chǎn)品精度。

二、核心結(jié)構

1. 液壓平衡系統(tǒng)

• 采用雙缸同步液壓回路，通過壓力傳感器實時監(jiān)測兩輥壓力差，自動補償液壓油流量，確保輥間壓力波動≤±0.5%。

• 液壓系統(tǒng)配備蓄能器，可吸收軋制過程中的沖擊載荷，延長密封件壽命。

2. 電動驅(qū)動與傳動

• 主電機采用交流變頻調(diào)速技術，轉(zhuǎn)速范圍無級可調(diào)，配合行星減速機實現(xiàn)低速大扭矩輸出。

• 輥縫調(diào)節(jié)機構采用梯形絲杠+伺服電機驅(qū)動，重復定位精度，支持遠程數(shù)字輸入設定。

3. 對輥設計與材料

• 工作輥材質(zhì)多為模具鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理后硬度達HRC62-64，粗糙度Ra≤0.2μm。

• 輥面寬度覆蓋規(guī)格，支持定制化開槽或花紋輥，滿足不同工藝需求。

三、核心優(yōu)勢

1. 高精度軋制：在鋰電池極片軋制中，可實現(xiàn)厚度控制精度，支撐固態(tài)電池實現(xiàn)5μm級極片厚度控制，能量密度突破400Wh/kg。

2. 高效節(jié)能：交流變頻電機搭配能量回收系統(tǒng)，單臺設備年節(jié)電超15%，能耗管理優(yōu)勢顯著。

3. 智能控制：集成PLC壓力閉環(huán)控制模塊，可編程軋制曲線，適應不同材料的軋制工藝需求，并支持軋制力與厚度關系的線性圖顯示及歷史數(shù)據(jù)儲存輸出。

4. 耐用性強：關鍵部件（如液壓閥組、軸承）選用品牌，維護成本低。

四、應用領域

1. 電池材料加工

• 用于鋰電池正負極片的減薄與密度增大，提升電池能量密度。

2. 材料實驗與研發(fā)

• 實驗室環(huán)境下對新材料進行軋制試驗，評估其力學性能與成型效果。

• 支持小批量生產(chǎn)，如固態(tài)電池、干法電極等中試設備。

3. 工業(yè)生產(chǎn)

• 適用于對軋制力和軋制縫隙一致性要求高的場合，如高精度箔材、薄膜的軋制。

五、操作與維護要點

1. 開機前檢查

• 確認液壓油位在油標中線以上，油溫≥15℃（低溫環(huán)境需預熱）。

• 檢查輥面清潔度，使用無紡布蘸取異丙醇擦拭，避免殘留硬質(zhì)顆粒。

2. 日常維護

• 液壓油更換周期：2000工作小時或6個月（以先到者為準），需使用VG46抗磨液壓油。

• 輥面修復：出現(xiàn)輕微劃痕時，采用粒度W5的金剛石研磨膏進行局部拋光，深度損傷需返廠鍍鉻修復。